无锡红鼎自动化横河卡件介绍横河DCS控制系统的组态中遇到的问题及处理方法
在整个组态中和调试过程中也遇到了很多问题，有一些是由于组态人员对系统不熟悉造成的，也有一些是由于设计院给的资料不完整和错误造成的，还有一些是由于系统软件配置造成的。这些问题的发现和处理不仅为系统投入运行后的安/全性和可靠性提供了保障，而且也为日后的工作积累了有益的经验和教训。下面介绍的是几个具有代表性的问题。
1、重复性工作
在组态初期，定义的工位号如“TE-2121A”。其中的“-”并没有引起足够重视，在后来做计算块时写入带“-”的工位号后系统均默认为减号，给组态工作带来很大困难。为统一标准，将原来工位号中的“-”全部去掉。虽然增加了很多工作量，但为日后的工作增加了很多工程经验。
2、资料不完整的原因
设计院给的资料不完整也给组态的进行带来了不便。如流程图上标有温压补偿而索引表中并没有注明（如FIQ2611A，FIQ2611B，FIQ2321等）。也有注明是温压补偿而流程图中不是温压补偿（如FIQ2326）。也有很多I/0点地址没有的（如TE2123，LT2503，AV2801等）。所以组态时应对照索引表，规格表，I/0点地址表和流程图，以防设计原因造成不必/要的错误。
3、系统软件原因
由于横河系统并没有对相关信息进行屏蔽，对于横河系统的安/全级别问题，在借鉴其他单位组态经验的基础上，应对注册表进行修改，屏蔽不必/要的桌面图标，关闭相应的注册表项，并把注册表编辑文件进行相关处理。通过处理后，用户登录CENTUM桌面，在确保不影响正常操作的情况下，实现较高的安/全等级。
4、功能块顺序问题的解决
在控制组态图上要完成一个复杂控制系统组态时要用到很多/功能块。而在该控制图左侧有一个排列顺序表。这个顺序对于是否实行控制功能是十分重要的。如果两个功能块之间的连线为虚线，则应调整左侧功能块顺序，使之恢复为
实线，在这次延迟焦化组态中带温压补偿的就出现了这个问题，尽管经过分析认为所作的逻辑十分正确，但编译后的结果却始终不如预期。后来调整功能块的位置，问题才得以解
决。分析原因，同一功能块排列的顺序不同，在控制程序的一个执行周期内，其执行的次序，输入输出端子的状态，数据就不一样了，使得执行结果难以预料。组态时更多考虑的是控制功能的逻辑是否正确，所以应对上面问题特别注意。
5模块初始化问题的解决
在CS3000系统上电初始化时，控制功能块处于某一状态，像PID模块，ST16顺控表模块初始化后处于“MAN”模式，CALCU模块在初始化处于“AUT”模式等。这些模式和状态有些是系统所要求的，有些则要切换到其它模式或状态下，才能发挥其功能。
如果能在系统上电后功能块的状态转变为需要的状态，既可以减少DCS系统运行过程中的维护量，又能降低出错的可能性。ST16为顺控模块，延迟焦化的四台泵的连锁均须用到此模块。由于ST16块在“AUT”下才能发挥其顺控表逻辑功能，所以可以用CALCU块判断ST16，若状态处于“MAN”则将其切换为“AUT”。
6开关量报警问题的解决
在CS3000中对模拟量报警点是很容易实现的。在流程图组态中找到相应的点把与他相关联的模拟量连接起来，在图形显示属性里就可以设置变色，闪烁等属性。在延迟焦化中大部分报警点都是模拟量报警点。对于开关量报警点，其值为“0”或“1”，无法直接像模拟量报警那样设置闪烁等属性，只能设置其为“0”（未报警）时变绿或“1”（报警）时变红。如果这样，操作工在翻看报警时，只能观察到报警点此时此刻的状态，而不能了解报警是否经过确认和处理。可以把数字量作为一个显示模块（PVI块）的输入模块。结果是PVI块输出1。对于CS3000来说，PVI块输出的量是模拟量。所以经过这样一个转折后，开关量的报警处理完/全等同于模拟量了。从而实现模拟量的报警发生、变色、闪烁，确认后保持颜色不再闪烁。虽然还未有报警点及报警值，但如果有开关量报警，用上述方法可以得到模拟量的预期报警效果。
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